【企业展示】布兰莎全屋定制生产基地大起底

在全屋定制这个竞争激烈的大风口，布兰莎全屋定制3个月内新增经销商上百家，赢得了业内外一致口碑。

布兰莎全屋定制之所以能够在众多品牌中快速脱颖而出，这是和工厂强大的生产能力和高质量产品分不开的，是工厂的硬实力助力品牌腾飞，让布兰莎在定制这条路上走得坚定而有力。

标准化生产基地，奠定强大的生产能力

地理位置

布兰莎生产基地位于浙江嘉善，嘉善地处浙江省东北部，位于长三角经济圈的中心，基础设施完善，交通便利。优越的地理位置及完善的物流体系便于材料采购、加工生产及产品运输，有利于加强产业间的协作和交流沟通。

一期工程建设

布兰莎于2016年2月份着手生产基地一期工程项目建设，从厂房改建到设备进场、调试完成，共历时4个月，于2016年6月份正式竣工投产，创造了令人难以置信的“布兰莎速度”。

生产基地一期工程共斥资2亿之多，占地面积高达50000㎡，全系引进德国豪迈进口生产线，可以年产8万套定制衣柜及配套家具，年产能达4个亿，充足的产能保证全国市场销售，强大的生产力是布兰莎品牌的坚实后盾。

德国豪迈生产线，凭借硬实力强势突围

布兰莎从一开始就坚定地选择享誉全球的德国豪迈生产设备，斥资数千万，从开料、封边到加工中心，全系引进德国豪迈生产线，确保每一个环节都做到很好，保证产品的高品质.

开料：无论柜体还是门板，开料是生产加工的优先步。

布兰莎全屋定制开料工序采用德国豪迈原装进口HPL300电子开料锯，让开料工序更简单、更快捷，效率更高，将产品的开料尺寸精度控制在正负0.2mm，确保柜体组装起来更符合规格要求。

要说这款电子开料据很大的特点，那一律是它强大的“双推手功能”，不用增加设备和人员投入，一次锯切即可裁切出两个尺寸不同的板件，产能可以提高50%。

封边：细节决定成败，而定制家具中的封边技术就是重要的细节。

布兰莎全屋定制封边工序采用德国豪迈KAL310重型封边机，设备稳定性强，全功能型的单机设备，可封全种类型的板件，能够准确到一丝的修刮程度；双通道进给封边条，同色薄厚边的板件可以一次性地完成封边。

加工中心：如何把不同的板件拼装成柜体，靠的就是这个环节。

布兰莎全屋定制加工中心采用德国豪迈PTP160PLUS、ABL220、BHX200、BHX500进口设备，均可通过软件信息化生成加工指令，精准度非常高。各种功能的加工中心一应俱全，各设备功能相互补充，分工明确，无漏洞，满足所有类型的板件打孔。

执着的环保态度，打造绿色环保型企业

追根溯源，布兰莎的环保态度要从其母公司大王椰谈起。大王椰之所以能够叱咤板材界，成就其翘楚地位，得以常青的活力源泉就是——环保。无论是“我环保，因为我制造”的产品理念还是现如今的“2+1”产品战略，都是高度重视产品的环保属性。

布兰莎从创立之初就继承并发扬大王椰的环保态度，从一开始就致力于做环保型企业，将环保放在首位。从生产环境、设备、原材料、配件等全方面把控，履行社会责任，为消费者的健康生活负责，推动整个定制家居行业的发展进步。

大型中央除尘系统

大型中央除尘系统，不仅可以吸附生产中产生的粉尘颗粒，还能够产生臭氧，净化车间恶臭气体及其他刺激性异味。拒绝废水、废气等污染环境，保证员工的健康和工作环境的清洁。

优质供应链

环保从源头开始，精选优质环保板材，甲醛释放量≤0.5mg/L；环保封边条，全部加印布兰莎防伪logo，无甲醛、不含重金属、不含增塑剂、不释放二恶英等酸性剧毒气体；封边胶为德国汉高热熔胶，稳定性强，不易脱胶，阻隔甲醛释放，让有害气体绝不外泄，延长产品使用寿命。

鉴于快速发展的需要，布兰莎全屋定制生产基地二期工程即将启动，250亩占地规划为布兰莎的发展提供更多可能。

接下来，布兰莎全屋定制将进一步加大机器人投入建设，打造更高层次的智能化工厂。用机器换人，向机器人要效益。在自动检验和自动包装的环节上实现全智能化，提高生产效率，降低人工成本，用高瞻远瞩助力更高端、更智能的未来。

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